随着国内能源工业的快速发展,不锈钢管的应用也在迅速增加。其中,不锈钢管道的表面处理是决定油气管道防腐施工过程中管道防腐使用寿命的关键因素之一。牢固结合的重要前提。根据权威认证,防腐层的使用寿命取决于涂层的类型,涂层的质量和施工环境。不锈钢管的表面处理约占使用寿命的一半。因此,有必要严格遵守不锈钢的防腐涂层规范,钢管的表面要求不断优化不锈钢管的表面处理工艺。
目前,不锈钢管常见的表面处理方法主要有清洗,除锈,酸洗等。下面介绍这些方法。
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使用溶剂和乳剂清洁不锈钢材料的表面可以去除油,油脂,灰尘,润滑剂和类似的有机物。但是,该方法不能去除不锈钢材料表面的锈蚀,氧化皮,焊剂等,因此只是防腐蚀生产的一部分。一种辅助手段。
除锈工具
通常使用钢丝刷之类的工具对不锈钢表面进行抛光,以去除松散或翘曲的氧化皮,铁锈,焊渣等。手动工具的除锈效果可达到sa2级,电动工具的除锈效果也可达到可以达到sa3级别。如果不锈钢表面粘附有固态氧化皮,则工具的除锈效果将不理想,并且无法达到防腐蚀结构所需的锚固图案深度。
酸洗
通常有两种酸洗方法:化学和电解。不锈钢管道防腐仅使用化学酸洗,可去除氧化皮,铁锈和旧涂层。有时,该方法可用作喷砂和除锈后的后处理。 。尽管化学清洁可以在表面上达到一定程度的清洁度和粗糙度,但其固定线较浅且容易污染环境。
喷雾(投掷)射击
喷涂(投射)除锈是通过大功率电机驱动喷涂(投射)叶片高速旋转,以便将钢砂,钢丸,铁丝段,矿物和其他研磨剂喷涂(投射)到钢管表面在离心力的作用下,不仅可以彻底清除铁锈,氧化物和污垢,而且在剧烈的磨料磨擦和摩擦作用下,不锈钢管也可以达到所需的均匀粗糙度。
喷涂(抛掷)除锈后,不仅可以扩大不锈钢管表面上的物理吸附,而且可以增强防腐层与管子表面之间的机械粘合力。因此,喷雾(抛物)除锈是从管道上去除锈的理想方法。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管道内表面处理,喷丸(砂)除锈主要用于管道外表面处理。使用喷雾(投掷)去除生锈时应注意的几个问题。
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使用溶剂和乳剂清洁不锈钢材料的表面可以去除油,油脂,灰尘,润滑剂和类似的有机物。但是,该方法不能去除不锈钢材料表面的锈蚀,氧化皮,焊剂等,因此只是防腐蚀生产的一部分。一种辅助手段。
除锈工具
通常使用钢丝刷之类的工具对不锈钢表面进行抛光,以去除松散或翘曲的氧化皮,铁锈,焊渣等。手动工具的除锈效果可达到sa2级,电动工具的除锈效果也可达到可以达到sa3级别。如果不锈钢表面粘附有固态氧化皮,则工具的除锈效果将不理想,并且无法达到防腐蚀结构所需的锚固图案深度。
酸洗
通常有两种酸洗方法:化学和电解。不锈钢管道防腐仅使用化学酸洗,可去除氧化皮,铁锈和旧涂层。有时,该方法可用作喷砂和除锈后的后处理。 。尽管化学清洁可以在表面上达到一定程度的清洁度和粗糙度,但其固定线较浅且容易污染环境。
喷雾(投掷)射击
喷涂(投射)除锈是通过大功率电机驱动喷涂(投射)叶片高速旋转,以便将钢砂,钢丸,铁丝段,矿物和其他研磨剂喷涂(投射)到钢管表面在离心力的作用下,不仅可以彻底清除铁锈,氧化物和污垢,而且在剧烈的磨料磨擦和摩擦作用下,不锈钢管也可以达到所需的均匀粗糙度。
喷涂(抛掷)除锈后,不仅可以扩大不锈钢管表面上的物理吸附,而且可以增强防腐层与管子表面之间的机械粘合力。因此,喷雾(抛物)除锈是从管道上去除锈的理想方法。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管道内表面处理,喷丸(砂)除锈主要用于管道外表面处理。使用喷雾(投掷)去除生锈时应注意的几个问题。